“机器换人不是不需要人了，现在缺的恰恰是人，缺的是技术型的人才，技术型的技工、技术型的工程师。”从企业主到政府经济管理人，大家都有这样的共识。

其次，思维的改变。变化最明显地体现在创业路向上。国家工商行政管理总局数据显示，2014年，信息传输、软件和信息技术服务业、科学研究和技术服务业等行业新登记注册企业增速较快，均在70％以上。

与需要复杂且昂贵的编程的工业机器人相反，人们可以简单地通过所需动作移动其手臂对巴克斯特机器人进行训练。如果一台设备要用到多个机器人，可以先训练一台机器人，然后只需将所学信息通过USB设备传给其他机器人即可。

从美日机器人发展历史看，全球机器人市场已进入平稳增长期。根据IFR数据显示，2013年全球工业机器人销售量17.9万台，同比增长12.33%，行业总产值约为275亿美元，创历史高峰。汽车和电子是工业机器人应用最多的领域，合计占比高达59%。四大工业机器人巨头占全球市场份额约50%，两家日本公司垄断机器人减速器70%以上的全球市场份额。

作为“制造业皇冠上的明珠”，机器人产业近年来，呈现爆发式增长。中国业已成为全球最大的机器人市场。但是我国机器人技术进展如何?业内称，国内厂商的技术研发仍集中在减速器、伺服电机等核心零部件的自主化上。

相较于人工，噴釉机器人能够带来实实在在的成本效益。以喷釉行业为例，只需要1个工人操控的工业机器人喷釉系统可以替代8个产业工人；如以2014年佛山市普通工人工资3500元/月计算，单喷釉流程一年可为企业节省约30万元的劳动力成本。

“家具生产的木工开料、喷涂、包装三大阶段，都是机器做主角，工厂的生产自动化程度已达60%以上。”兆生家具副总经理任祥说，在容易产生挥发性气体、导致职业病的喷涂环节，兆生家具更是率先在全国引进中纤板静电喷粉技术，投入1000多万元以机器人代替人手，使家具喷涂“零挥发、零甲醛、零污染”成为现实。

“目的就是希望培养出来的学生，并不是只懂得机器人运用，更懂得机器人的维护，简单点说，就是机器人出了故障知道怎么修，还知道怎么防范故障。”李世存说。

任何行业的技术核心才是企业制胜的法宝，对于当下风靡全球的机器人行业来说，尤其如此。若是开源机器人技术，这对于追求专利和技术的公司来说，是一场噩梦，但是对于机器人企业来说，就是莫大的机遇。

这里得画个问号。大集成商不愿卖或卖不好，小代理商你又不愿给他卖，这就是个误区。因此混战时代，营销渠道要灵活，要坚持多样化，多种模式。

尽管日本很难在数码媒体上赶超美国，但是下一代科技创新的拼图将在机器人及人工智能领域。

随着工业化、智能化这两化融合越来越深入，2015年的工业机器人市场肯定看好，包括机床工业。仅举一例，名不见经传的浙江玉环金鼎数控机床有限公司，他们向山东五征农用车集团，提供了4台数控车床，并配置了两台桁架式机械手.

这有两个变革，一是制造模式的变革，即我们由一种追求效率、追求规模的模式，开始向智能化方向发展。这就相当于工业4.0和中国制造2025;另外一块与制造和产品有关，叫作产品和装备的智能化。

中国离真正意义上的世界工厂还有相当大的距离，在以后很长一段时间内，中国只能是一个初级产品加工基地，难以达到世界工厂的标准。

就在近日，备受瞩目的《中国制造2025》规划正式对外公布，提出了三个十年、三步走、跻身世界制造强国之列的目标。按照工信部部长苗圩的说法，德国政府率先提出的“工业4.0”计划和“中国制造2025”大体在一个时间段。具体到家电行业，企业从工业2.0发展到工业3.0，这一课要怎么补？有没有可能从工业2 .0跨越式发展到工业4.0？