2019年9月25日，全球知名智能机器人企业极智嘉科技 (Geek+) 宣布完成对其机器人生产工厂的智能升级，成功打造了世界首座使用机械臂自动生产自主移动机器人(AMR)的智慧工厂。这座位于南京的工厂是所有极智嘉机器人的“出产地”，现已使用极智嘉机器人、AI算法以及自动化解决方案制造自家机器人产品，实现了品质自验自证的智能”自造”。
极智嘉创始人兼CEO郑勇表示：“智慧工厂解决方案将成为整个行业的转折点，因为它提供了一个验证可行的全新方式来替代传统固定生产模式，真正实现柔性制造。我们已将这个方案运用于自己产品的生产制造中，这是证明其价值和优势的最佳方法。极智嘉南京智慧工厂只是一个起点，但我们可以从中看到智慧物流和智能制造的未来。”
随着个性化需求的普及，产品生命周期正逐渐缩短，柔性制造成为制造业发展的重要趋势。机器人工厂是柔性制造的最佳实践，并能帮助企业进一步实现数字化、智能化的敏捷供应链。因此，在南京智慧工厂全面投产的同时，极智嘉宣布推出“智慧工厂(Smart Factory)解决方案”，把这突破性的智慧工厂技术进行产品化，帮助更多企业打造机器人工厂，实现智能制造蓝图。智慧工厂解决方案可以轻松进行个性化定制，满足多样化的生产和行业场景，适应世界各地的制造工厂需求。
南京智慧工厂的产能几乎是传统人工工厂的两倍，设计单班年产能大于1万台。
在一套生产物流管理系统的调度下，产线上的机器人可以协同运作，其中包括：
组装完成后，新生产出的机器人会自动前往标定联调区进行基本参数设置，随后进入自动联调区完成满载运行及调试，最后自动运行至成品区等待打包存储和装运发货。
AI驱动的极智嘉智慧工厂管理系统
极智嘉开发了一套全新的综合系统——“极智嘉生产物流管理系统 (Geek+ Production Logistics Management System)”，用于智慧工厂的生产运作管理，能够赋能从仓库到产线的各个环节，将物流和制造整合入一个柔性高效的解决方案中。该系统将库存区和生产区域进行整合，并把所有不同的机器人系统进行统一管理。
该系统创新地以自主移动机器人的“岛式生产单元”替代传统的传送带和轨道模式。每个“生产岛”单元可以轻易复制，实现极高的柔性和可拓展性：
• 多产品可共线生产，灵活切换，替代了传统的单一生产线方式
• 轻松灵活调整工序工站，快速解决瓶颈工序
• 无需提前规划整条产线布局，可以根据业务需求进行调整，并且分期逐步实施。
极智嘉的全新柔性生产模式可以真正替代高成本、低灵活性的传统流水线输送系统。
