汽车行业仍是工业机器人在国内应用最为广泛的领域,对于各家机器人公司而言,其市场格局目前难以撼动。但是,包括手机制造在内的3C行业,则是一个全新的市场机会。
富士康曾经暗示,他们使用机器人代替普通工人,是由于劳动成本不断上升,而且也是为了安全着想。今年 5 月份,昆山市政府曾公布一份富士康工厂的机械化数据:自从 2014 年iPhone 6 上市至今,富士康已经使用机器人(又或者是机械手臂)取代了超过一半的工人,当地工人数量由 11 万人减少到了 5 万人。
机器人厂家的潜在客户们,也在寻求应用更多自动化解决方案的可能性,其中就包括英华达这样的大型代工厂,它的主要业务是接受欧美厂家的委托组装手机等移动终端设备。
目前机器人在手机的测试及包装、物流等环节应用较多,以测试环节为例,通常的操作方式,是配置一台机器人替代操作工人,在生产线上自动抓取已经完成组装的手机产品,放置到屏蔽盒中进行WiFi、3G等功能测试,并根据是否存在异常归类产品。在工厂人力使用数量最多的手机组装环节,目前仍然以人工操作为主,因为其“机器人换人”过于困难,目前的加工步骤只有人手的灵巧性可以应对。对于这家身处竞争激烈市场的代工厂而言,目前机器人在3C领域的应用方案尚不完全成熟。
手机制造自动化目前的制约因素之一,是手机产品设计过程中是否考虑到自动化生产的需求,比如摄像头等物料是否为标准件,以方便机器人在生产线作业时便捷、连续地取放。对于机器人公司们而言,它们已经准备好了用于投放3C市场的机器人产品,而接着要做的,是与上游的厂商们携手,并且说服其做出适当的改变,让“机器人换人”在生产线上的更多环节得以实现。
为了更好的推动机器人在手机行业的引用,也为了手机制造工厂能更好的推动智能制造,提高生产自动化水平,此次论坛应运而生。