第26届中国国际工业博览会圆满落幕，科瑞技术（股票代码：002957）以“精工筑基·智造光未来”为主题，连续两天带来五场前沿技术分享。从XR全链路测试、智能制造产线集成、高精密制造装备，到高速光模块全域智造与具身智能，五位技术专家围绕产业热点与量产难点，分享了科瑞技术的思考、探索与实践。

展会期间，智博数字与五位专家展开深度对话，试图还原这些技术分享背后的产业逻辑：当制造业从单机自动化走向整线协同，当新产品不断涌现、量产周期持续压缩，制造企业究竟需要怎样的技术底座？

从光机到整机，以全栈测试与标定护航AR眼镜量产

XR产品集成了光学显示、摄像头、惯性传感器等多种功能，既需要验证各模组性能，也要保障整机协同表现。科瑞技术光学AI算法专家刘茂锋在分享中系统梳理了AR近眼显示从光机到整机的测试链路演进。

“科瑞技术长期服务3C行业头部客户，在机器视觉、光学测试、摄像头测试与标定、传感器标定及软件算法等领域积累了深厚经验，形成了覆盖模组到整机的自动化测试与标定能力。”刘茂锋表示，面对3C产品功能升级快、型号多、量产导入周期短的特点，科瑞技术依托平台化技术积累，通过模块化设计、软件配置和夹治具适配，提高方案复用与设备换型效率。

聚焦在XR领域，科瑞技术提供覆盖零部件、模组到整机的全栈式测试与标定方案，涵盖近眼显示、摄像头、IMU与6DoF、方向姿态、通讯及声学等关键功能。在光学制造环节，还提供双目合像与AA组装能力，将精密装配与光学测试相结合。“通过合理布局测试标定工站、加强各环节的数据关联，帮助客户贯通从模组到整机的质量控制链路，提升XR产品的量产一致性与效率。”

AI时代，产线集成从“设备连接”走向“系统协同”

产线集成的重点正在发生深刻变化。

科瑞技术智能制造专家杨耿基指出，产线集成正从设备之间的连接，延伸到设备、物料、数据和生产任务的协同。“单台设备运行得快，并不意味着整线效率就高，还需要关注工序衔接、物流调度和异常处理。”

科瑞技术围绕这些问题，加强设备、物流与软件系统的集成，并探索智能调度、数据分析和AI应用，通过系统优化减少等待与衔接损耗，提升产线运行效率及柔性调整能力。

对于大模型和智能体带来的新机会，杨耿基认为，大模型有望帮助非标自动化企业提升需求分析、方案设计和软件开发效率；智能体则有机会逐步参与产线的任务协调、异常分析与辅助决策。但落地过程中仍需解决计算资源消耗、模型训练时间，以及模型对不同产品和工况的泛化能力等问题。“工业现场尤其重视可靠性，需要用高质量的数据和充分的场景验证来支撑应用。”

以平台化技术底座，支撑高精密制造装备创新

面对新产业不断涌现的新需求，高精密制造装备需要怎样的技术底座？科瑞技术高精密系统设计专家陈方鑫博士在分享中给出了答案：技术底座不是单一的科学或技术问题，而是需要成体系搭建的复杂系统。

“从零部件端的精密加工、检测与装配，到设备端的结构设计、运动控制、视觉检测及软件算法，各环节共同决定整机的精度、稳定性与可靠性。”陈方鑫表示，科瑞技术围绕“高速、高精、高智、高效”四大技术战略指引，构建了涵盖行业专用技术、共性平台技术、平台产品及各行业产品线的多层技术架构。

在平台化能力建设上，科瑞技术将精密运动控制、机器视觉、软件算法等共性能力沉淀为可复用的技术平台与核心模组，再结合不同行业的工艺需求开展针对性开发。“这样既能减少重复研发、提高开发效率，也能通过持续验证与优化，提升产品可靠性。”通过精密零部件、核心模组与设备研发的协同，科瑞技术将客户的工艺需求转化为系统设计和制造要求，形成从精密制造到装备集成的技术闭环。

以精密装配与光学耦合，支撑高速光模块量产升级

随着AI算力需求增长，光模块正向更高速率、更高集成度发展。科瑞技术光模块封测制造专家卢文煜在分享中剖析了技术演进与量产实践的关键挑战。

“制造环节对精度、效率和稳定性的要求持续提升。围绕这些需求，科瑞技术已形成覆盖芯片精密贴装与AOI检测、有源收发器模块装配、无源光组件自动装配及整线自动化的产品与解决方案。”卢文煜介绍，科瑞技术持续完善主动耦合、精密装配、点胶固化和自动化检测等关键工艺能力，并逐步向多工序集成延伸。

对于CPO、NPO等新型光互联架构，卢文煜认为，这对光芯片、光源、透镜及光纤的精密装配与耦合提出了更高要求，不同产品架构与封装方案也对设备的工艺适配、空间布局和测试能力带来新挑战。“我们希望通过与行业头部客户的合作，更早参与新产品的工艺开发与验证，结合具体产品和封装需求，共同探索精密贴装、光学耦合、点胶固化及检测等关键工艺的自动化解决方案。”

以自动化与系统集成，打通具身机器人工业应用的“最后一公里”

具身智能加速发展，机器人正从技术验证走向工业应用。科瑞技术智能制造首席技术官祝锦楼博士在分享中明确了科瑞技术的产业定位：发挥工业自动化与系统集成优势，连接机器人本体厂商与终端工厂，打通具身机器人进入生产现场的“最后一公里”。

“机器人具备感知与动作能力之后，还需要适配具体的生产工艺、工装夹具和作业节拍，并与现场设备及软件系统协同。”祝锦楼表示，科瑞技术希望依托长期服务制造业客户积累的经验，与本体厂商和终端客户共同开展任务开发、工艺适配及系统集成，推动具身机器人在工业现场稳定、高效地完成实际任务。

在制造环节，祝锦楼重点关注两个方面：一是摄像头和传感器的测试与标定，二是高精度零部件的制造。“前者关系到机器人感知与姿态判断的准确性，需要通过自动化测试与标定保障批量产品的一致性；后者为精密装配和稳定运行提供基础，需要兼顾加工精度、质量一致性与批量交付能力。”科瑞技术长期在3C、XR领域积累了摄像头测试与标定、IMU及6DoF测试标定、机器视觉和软件算法等能力，同时具备高精度零部件加工与检测能力，并已与行业头部客户开展相关项目合作。

以技术底座支撑工艺创新与稳定量产

五位专家的分享指向一个共同结论：面对不断涌现的新产业需求，从高精密零部件到自动化设备，扎实的技术底座正成为支撑工艺创新与稳定量产的关键。

未来，科瑞技术将持续深耕移动终端、新能源、半导体、光通信、汽车、具身机器人等领域，以精密零部件、自动化装备、整线集成、智能工厂等智造解决方案，践行“让制造更简单，让工作更美好”的理念，携手产业伙伴，共赴先进制造新征程。