在生产物流、设备上下料、检测及工艺执行等场景中，复合机器人正在给出答案。
相比仍处于探索阶段的人形机器人，兼具自主移动与作业能力的复合机器人已率先进入工业现场，并在多个行业实现规模化应用。
近年来，制造业对柔性化、智能化生产的需求持续增长。传统机械臂能够完成固定工位作业，但缺乏移动能力；AGV能够完成物料运输，却难以独立执行工艺任务。复合机器人通过融合移动底盘、机械臂、视觉系统和调度软件，实现从搬运到作业的一体化协同，正在成为智能工厂的重要组成部分。
科尔摩根与欧铠联合打造的复合机器人平台，将运动控制、智能调度与行业应用经验相结合，目前已应用于半导体、CNC加工、锂电、玻璃纤维及船舶制造等多个领域。
从“一机一工位”到“一机服务多工位”
提升锂电产线柔性化水平
在锂电生产过程中，物料种类多、精度要求高，对自动化系统的稳定性和一致性提出了更高要求。
通过集成视觉系统与柔性夹具，复合机器人可完成电池抓取、姿态校正和自动放置等工作，并与MES系统对接，实现生产过程的数据追溯与管理，提升生产效率与生产一致性。
进入重载与复杂工况场景
除了精密制造，复合机器人也正在进入更复杂的工业环境。
在玻璃纤维生产过程中，大尺寸物料搬运通常需要多人协同完成。通过双机械臂与重载移动平台组合，复合机器人可实现大型易损材料的稳定搬运，最大载重达1.5吨，有效提升物流效率并降低人工劳动强度。
在船舶制造领域，复合机器人可搭载喷涂设备完成自动喷涂作业，在复杂工况下实现多角度施工，减少高风险作业环节，提高喷涂质量与施工效率。
从概念验证到规模应用
具身智能的发展离不开真实场景的长期验证。相比仍处于探索阶段的机器人形态，复合机器人已经在工业现场形成成熟应用，并持续积累行业经验。
截至目前，科尔摩根与欧铠联合打造的复合机器人解决方案已成功部署超过百台设备，覆盖精密制造、锂电、新材料、船舶等多个行业。未来，双方将继续围绕运动控制、智能调度和行业应用深化合作，为制造企业提供更加灵活、高效的自动化解决方案。
