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工厂生产搬运大“变革”,AGV机器人有多厉害?

发布时间: 2019-10-12 10:10:08 来源:新战略机器人全媒体

核心提示: 尤其在工业智能化转型的过程中,厂内智能搬运系统是智能化改造率最高的环节之一,也是连接厂内实物流和信息流的关卡。

AGV即“自动导引运输车”,这一概念起源于欧美,在欧美及日韩市场的发展比较成熟,于上世纪末被引入国内。这种自动导引运输车可以广泛应用于汽车、化工、医药以及食品饮料等制造业场景,以及机场、码头等仓储物流行业场景,它的出现带来了厂内物流的变革,令现代化自动生产中的人效比提升。  


尤其在工业智能化转型的过程中,厂内智能搬运系统是智能化改造率最高的环节之一,也是连接厂内实物流和信息流的关卡。联想创投被投企业艾吉威自成立之初,就专注于自主研发无标识导航技术的AGV。尤其在AGV导航技术上,艾吉威打破传统AGV导航技术需靠反光板、二维码、磁条等壁垒。2013年自主研发推出全球第一台无反光板激光导航叉车AGV,使AGV成为独立自主的机器人,消除AGV难以柔性化使用的最大障碍,为变动环境应用AGV创造了合适的条件,真正实现智能调度、搬运、生产全流程柔性化作业。


在其与标杆客户赛轮集团的合作中,实现了工厂效率地大幅度提升,53台无反光板激光导航叉车AGV的应用节省了叉车工近50人、人工叉车20辆、还有部分操作工,使轮胎厂成为无人工厂,每年节省人工和设备成本1000万左右,推动厂内物流搬运由人员密集型向技术密集型的转变。


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艾吉威的主要产品 “无反光板激光导航叉车AGV”,不需要铺设道路,15分钟就可在系统内建立一个完整的地图。当无反光板激光自主导航AGV面前遇到障碍物时,可绕开并实时更新地图。公司基于反光板激光导航技术,推出的搬运机器人AGV产品线有叉车AGV(堆垛、前移、平衡重)、AGV小车(潜伏顶升、背负式),包括智能工厂内信息化物流软件WMS、WCS、RFID等一体化的无人仓运解决方案



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目前艾吉威客户已涵盖轮胎、汽车、服装纺织、3C电子、家电、机械制造、药业、纸业等行业广泛应用,市场遍布全国,并且出口欧美。300+客户应用案例沉淀,艾吉威赋能智慧物流、智能制造,助力更多企业生产搬运模式变革。

据了解,亚洲物流展会CeMAT ASIA 2019即将于10月23日-26日在上海新国际博览中心拉开帷幕。艾吉威自主研发的无标识导航技术下的多款型AGV以及联动运行及无人仓运解决方案将亮相大会。

除了堆垛叉车AGV和背负顶升AGV小车外,艾吉威将推出全新产品前移堆高叉车AGV,可实现产线对接、物料搬运、高位堆垛等功能。该产品导航方式属于无反光板激光自主导航系列,在功能上高堆垛(10米)、高精度(±10mm)、大载重(2吨),现场实现全自动地在高位货架上存取货物。


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 近年来,中国AGV市场发展迅速,约占全球市场份额的三分之一,据市场研究和咨询机构Tractica预测,到2021年,全球仓储和物流机器人的市场规模将达到224亿美元,前景值得期待,行业的创新将创造更多价值。

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