图：深圳市得瑞特控制技术有限公司总经理史伟
手机金属框制造工艺现状
从上个世纪八十年代手机出现到现在，手机的外观配置等有了翻天覆地的变化，手机外壳也随之演变；最初的手机壳使用的是工程塑料材质，包括聚碳酸酯（PC）、ABS、尼龙、聚矾等，而后出现了凯夫拉纤维、碳纤维、玻璃、陶瓷、金属、锈钢等材质外壳，再到现在的高端机趋之若鹜的全金属一体化机身。不过较为普遍的是工程塑料，玻璃及金属三大材质，至今仍有很大一部分手机使用工程塑料。
全金属机身可使用手机外观更时尚美观，机身更薄，质感更好，保护能力更强，但其昂贵的价格让低端机不敢设想。即使是高端机，手机厂商对金属化一体机的态度也异常谨慎，因为他至今有诸多问题存在：工艺复杂，良率低，成本价格高昂，发热严重，屏蔽信号，产能低等都限制着全金属一体化机壳的发展。
手机壳不仅仅是手机的一部分，其材质和工艺更是对手机的保护，性能稳定等有着重要的意义。
手机外壳自动化检测的重要性
据悉，目前，手机外壳上的小零件和外观检测点数多达数十个，传统的方式是人工拿起测试仪对每一个点进行检测。通常，由于人工的视觉误差及人员工作情绪、环境等诸多因素的影响，检测的速度和效益大打折扣。
“手机外壳的自动化精密监测不仅是对传统人工检测的技术改革，而且在高效率、高精度、自动化、智能化等方面有着无可比拟的优势。”深圳市得瑞特控制技术有限公司总经理史伟对新战略机器人全媒体记者表示。“得瑞特自主开发的激光尺寸测量机就是针对手机外壳的外观监测而设计的，目前合作的客户包括长盈精密、劲胜等大型加工厂。得瑞特的激光尺寸测量机每分钟可以检测二十台手机，这种效率远高出人工的数十倍。更为重要的是，准确度几乎高达百分之百。这一技术填补了市场空白，我们预估将会有更大市场可以挖掘。“
除了手机外壳的自动化精密检测，得瑞特在机器人方面的产品还包括焊锡机器人、冲床上下料机器人、桁架式机器人、以及喷漆、焊接、抛光打磨生产线的机器人应用系统集成方案设计，各种生产线的机床自动化上下料提供项目规划，设计，生产调试交钥匙工程。
