从迫在眉睫的挑战到前瞻性战略布局
Wildeboer是德国一家专业的零部件制造商，其产品广泛应用于消防、通风系统、隔音及建筑领域。公司坐落于韦内尔市（Weener），拥有规模达60,000平方米的生产基地。然而，韦内尔市人口仅约1.5万，本地劳动力市场极其有限，“招工难”成为制约企业发展的长期瓶颈。
面对这一严峻挑战，Wildeboer管理层清醒地意识到，推进自动化已非锦上添花的选择，而是保障生产效率、维持业务竞争力乃至实现长远生存的必然战略。他们需要的不仅仅是一台台独立的自动化设备，更是一个能够协同作业、柔性灵活的智能物流体系。
解锁互联互通的核心密码
作为值得信赖的综合自动化系统供应商，永恒力为Wildeboer量身打造了一套完整的解决方案，其中包含基于科尔摩根的NDC解决方案等技术打造的混合AGV车队。
该方案的核心亮点，是将不同的AGV车队无缝整合到统一系统中。而实现这一复杂集成的技术基石，正是科尔摩根车载软件对VDA 5050协议的原生支持。通过为所有车辆赋予“通用语言”，不仅确保了整个车队的顺畅运行与互联互通，还在保持运营灵活性的同时，有效缩短了生产周转时间。
混合车队协同作业的现场实践
在Wildeboer的厂区内，一支高效运转的混合AGV车队已成为物流骨干。其中，6台搭载科尔摩根技术的永恒力ERC213a型AGV专为搬运欧标托盘（EPAL-pallets）和大型网格箱等重型载具而设计。
其作业流程紧密贴合生产节拍：AGV首先在物流中心前端取货，随后将货物运送至生产区域；产品生产完成后，AGV再从工作站取走成品，将其送回物流中心。此后，这些成品既可选择入库存储，也可直接发运。
可见的效率提升与可持续的运营优化
自动化系统的引入带来了立竿见影的成效。目前，该系统稳定运行，每小时可高效完成超过83次托盘与货笼运输任务以及22次小型载具转运，物料流转速度和系统处理能力得到显著提升。
此举不仅将员工从重复劳动中解放、缓解了用工压力，更为厂区带来了显著的生产效益提升与运营成本优化。通过构建柔性自动化物流底座，Wildeboer正稳步迈向智造协同、精益高效的未来。
