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深度解读-运用精益生产方式,实现千厂千面的智能物流解决方案(二)

发布时间: 2022-08-31 10:08:17 来源:新战略

核心提示:

虽然我国是世界第一的“制造大国”,却与“智造强国”仍有差距,我国制造企业的自动化、智能化水平不一,技术能力和区域发展也不平衡,并且普遍面临着人工成本高、生产效率低、原材料损耗大、仓储管理混乱等问题和短板。智能物流作为促进产业融合发展的重要驱动力,在推动制造业智能升级和技术变革的过程中,起到举足轻重的作用。

 

智能物流是在信息系统的控制之下,操作物流系统的各个环节,实行系统全面感知。通过利用信息技术与物流技术的交叉融合,让物流自动化、创新化、准确化,强调信息流与物质流快速、高效、通畅地运转,从而实现降低社会成本,提高生产效率,整合社会资源的目的。

 

智能物流如何能有效地提高工厂运行和生产效率?智能物流方法论如何与千厂千面应用环境相结合?安歌科技作为一家以创新驱动的全链路工业智能物流解决方案提供商,如何结合拉动系统,实现精益生产?又是如何将精益物流方法论运用在玻纤行业头部智能工厂来提高生产时效性、生产准确性以及生产履约性的?就以上问题,我们特别邀请到了安歌科技副总裁吴铁力先生就智能物流方法论为我们进行深入讲解,并就安歌科技为玻纤行业头部智能工厂提供集智能物流、仓储系统为前道工艺智能工厂项目的案例进行解释分析和说明。

01
方法论部分

精益概论

什么是JIT?

 

· 生产搬运  必要的物品,必要的时间,仅仅必要的数量。

 


用什么衡量JIT水平?

 

· 准时化刻度的差异,1)流动与停滞,2)进行JIT地点和标准时刻度。

 


为什么会发生停滞?

 

· 批量过大(生产,搬运的批量)

· 流动过于复杂 (中间工序的外包,工序的编排方法)

· 按照售出速度尽心生产的概念弱(节拍时间,标准作业)

· 物流不畅  (对搬运进行管理)

· 组织机制弊端(前后工序同期,拉动式和商店,均衡化,有效利用真实信息)

· 管理不善(基准的刻度太宽,进度管理,库存管理等)

 


精益五原则

 

· 价值:精确地确定特定产品价值

· 价值流:识别出每种产品地价值流

· 流动:使价值不间断流动

· 拉动:让用户从生产者方面拉动价值

· 尽善尽美:永远地追求

 

精益物流的基本原则是客户拉动, 精益物流思想的核心点,归结到物流规划设计就是:

 

· 数据分析:现场调研/场地;BOM表分析;常规的出入库、常规的物流动线分析;增长预期分析;载具,货型分析;峰谷分析;换产分析


· 概念设计:理解业务,订单结构,批次大小,客户渠道等;根据价值流“四无原则”和客户拉动需求设计,以销定产设计或产销结合设计;融合产品流,信息流,物流全流程


· 方案细化设计:非标设计;自动化设备“一线流”设计

 

拉动式生产

拉动式生产推进基础


01

首要任务是确定节拍、制定拉动目标
02

前期准备工作是拉动成功的关键
03

树立下工序是客户的观念
04

异常处理机制和相关制度的建设是保障
05

精益工具和方法可以解决现场问题
05

持续改善需要全员参与

 


对拉动式生产的思考

 


01

精益物流体现了JIT搬运思想

· 应优先的考虑到将需要的物品,在需要的时间,适时搬运所需要的量,这就是准时化的思想理念。

 

· 尽管各生产工程相互隔离分散,但其前、后工程的关系是一样的

 

· 搬运的机能是以达到生产顺畅为目的

 

为实现“准时化”而在物流上下功夫

 

02

精益物流搬运的条件

· 后工程的生产情报要尽可能多次化快速地向前工程传送,同时也需经常反应当时的生产现状。

 

· 能以最少限量的库存,应付生产工程全体最大的产量,这也就是一次取用多种物品的搬运方式。

03

物流搬运的目的

· 第一种:搬运东西本身便是目的之所在

· 第二种:适时地将分散于四周的各生产工程串联起来

 

以达到能顺利进行生产的目的


物料搬运的原则

 

· 定量不定时

· 定时不定量

 


 对拉动式生产和思考-搬运改善

 

· 搬运改善后采取的混载搬运、接力式搬运、中转站搬运均起到了大幅提高效率,降低人工成本的作用

 

 

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